lanternas para iluminacao no agronegocio

Os principais problemas de iluminação no agronegócio, e as melhores soluções para cada um

Mesmo sendo um dos setores mais avançados da economia brasileira, o Agronegócio ainda é fonte de grande parte dos acidentes de trabalho no país.

Pensando nisso, preparamos esse post para abordar os principais problemas de iluminação no agronegócio, e as melhores soluções para cada um.

Logo a seguir você confere as informações resumidas em um infográfico ilustrativo. Ou, se preferir, é só descer a página um pouco mais para ler a informação completa em forma de texto:

DESAFIO: Plantações e colheitas (como milho, arroz, trigo, mandioca e cana de açúcar)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– Trabalho noturno ou logo pela manhã quando o sol ainda não nasceu
– Deficiência de Iluminação no ato do carregamento dos caminhões

SOLUÇÃO:

Diversas empresas dos setores alimentícios e usinas de álcool utilizam nossas lanternas, principalmente as de uso na cabeça, para liberar as mãos, e o sistema de Iluminação de longo alcance para iluminar uma grande área, desde a colheita até o transporte.

 

DESAFIO: Moagem (extração do amido de milho)


Trabalhos que exigem bastante atenção e cuidado, pois, tanto na operação do dia a dia, quanto nas manutenções e inspeções das maquinas, são realizados em áreas classificadas. Assim, exigem uma iluminação antiexplosão

SOLUÇÃO:

Os clientes procuram muito os nossos modelos antiexplosão Raclite com certificação Inmetro para zona 0. Isso significa que podem ser usados em qualquer área de risco, até mesmo as mais perigosas.

Já os refletores, muitas empresas usam modelos com cabo, que trazem algumas inconveniências para o trabalho. O nosso modelo antiexplosão zona 0 é a bateria, possui base magnética permitindo ser fixado em qualquer parte metálica, trazendo comodidade e segurança.

 

DESAFIO: Armazenamento de grãos e alimentos


Auxílio de iluminação nas inspeções, manutenções e limpeza de silos, armazéns e galpões

SOLUÇÃO:

Sendo espaços confinados, os silos apresentam um alto risco de explosão. Por isso, as lanternas antiexplosão utilizadas devem possuir certificação para uso áreas classificadas. Nossas lanternas de cabeça são bastante utilizadas por permitir deixar as mãos livres para o trabalho.

Para inspeções e limpeza do lado de fora, não é necessário equipamentos zona 0, nossos refletores sem cabo e um sistema de iluminação de grande potência são muito bem aceitos pela sua comodidade, flexibilidade de uso e segurança.

 

DESAFIO: Extração de óleo de soja


Iluminação na operação da extração, onde se usa produtos químicos como solventes, e nas manutenções e inspeções das plantas

SOLUÇÃO:

As lanternas e refletores são as soluções mais usadas pelos nossos clientes, pois é a alternativa mais segura para evitar acidentes nas plantas. Aqui vale novamente lembrar que as empresas investem, e precisam investir, em produtos com certificado para zona 0, as lanternas de mão, de cabeça
e o refletor à bateria, sem cabo que possui base magnética permitindo ser fixado em qualquer parte metálica.

 

DESAFIO: Expedição do farelo


Risco de explosão no ato de carregamento por se tratar de poeira inflamável quando a iluminação é feita com lanterna comum.

SOLUÇÃO:

Para evitar explosões durante o carregamento de grãos, onde se constitui uma atmosfera explosiva, as industrias utilizam nossas lanternas antiexplosão intrinsecamente seguras, já que essas não geram faíscas que podem ser a ignição necessária para uma explosão. Trabalhadores gostam e utilizam bastante as lanternas de cabeça, pois necessitam das mãos livres para o trabalho.

 

DESAFIO: Resíduos gerados pela indústria (bagaços de cana, cascas de frutas e de origem animal)


– Iluminação em locais de movimentação e transporte de resíduos potencialmente inflamáveis
– Depósitos e descartes de carnes e alimentos

SOLUÇÃO:

Os resíduos acumulados liberam substâncias inflamáveis que, na presença de faíscas, geram explosões. Por isso, também é fundamental o uso de equipamentos adequados, lanternas de mão, uso na cabeça e refletor para zona 0, evitando acidentes.

 

DESAFIO: Manutenção, segurança do trabalho e elétrica


Inspeção, verificação, além do uso de técnicas e processos de manutenção preditiva

SOLUÇÃO:

Nessa situação estamos abrangendo todas as áreas de uma indústria onde se fazem necessárias inspeções e processos de manutenção preditiva. Já citamos algumas situações específicas e agora vamos dar uma atenção nas chamadas “paradas programadas”.

As empresas utilizam praticamente toda a nossa linha de iluminação portátil e estamos ajudando muito na performance, custos operacionais e produtividade, com um excelente desempenho dos nossos produtos.